ضخامت سنج و سطح سنج پرتوی، کاربرد و مضرات
در صنایع خودرو سازی، کارخانجات فولاد، ماشین سازی، پتروشیمی، سیمان و لوله سازی تکنولوژی هسته ای و منابع محصور رادیواکتیو کاربرد گسترده ای دارند که از آن جملهمی توان به موارد بهینه سازی و کنترل فرآیندهای صنعتی، تشخیص مشکلات در عملکرد تأسیسات، آزمایش اجزاء صنعتی، بکارگیری آزمون های غیر مخرب و آنالیز ترکیبات و ساختار مواد اشاره نمود.
ضخامت سنج پرتوی
در اندازه گیری ضخامت محصولات ورقه ای مانند کاغذ، فولاد، آلومینیوم، لاستیک، پلاستیک، پوشش ها و آبکاری ها کاربرد دارند.
هم براساس خاصیت انتقالی و هم پس پراکنی پرتوها طراحی و ساخته می شود.
شکل ۱ روش کمیت سنجی براساس خاصیت انتقالی پرتو
شکل ۲ روش کمیت سنجی بر اساس خاصیت پس پراکنی پرتو
معمولاً در اندازه گیری ضخامت مواد سبک مانند کاغذ و لاستیک یا ضخامت های کم از چشمه های بتا نظیر پرمتیم ۱۴۷ ، کریپتون ۸۵ و استرانسیم ۹۰ استفاده می شود.
معمولاً در اندازه گیری ضخامت مواد سنگین مانند فولاد یا ضخامت های بالا از چشمه های گاما نظیر سزیم ۱۳۷ و کبالت ۶۰ یا مولدهای ایکس استفاده می شود.
شکل ۳ کاربرد روش پس پراکنی در ضخامت سنجی
سطح سنج پرتوی
سطح سنجهای پرتوی از اثر تضعیف شدت پرتوهای گاما به طور ساده و ویژه و در مقیاس بزرگی بهره می برند.
براساس خاصیت انتقالی پرتوها طراحی و ساخته می شود.
معمولا از چشمه های گاما نظیر سزیم ۱۳۷ و کبالت ۶۰ و برای سنجش پرشدگی بطری ها از چشمه آمرسیم ۲۴۱ استفاده می شود.
سطح سنجها از نظر شکل چشمه و آشکارساز معمولا در سه شکل زیر بکار می روند:
چشمه نقطه ای– آشکارساز نقطه ای: برای اندازه گیری یک سطح مشخص
چشمه نقطه ای– آشکارساز میله ای: برای اندازه گیری پیوسته سطح
چشمه میله ای– آشکارساز نقطه ای: برای اندازه گیری پیوسته سطح
استفاده از روش تشعشعی یا همان پرتوی هزینه مالی و جانی برای صنایع ایجاد کرده است برای آگاهی از مضرات این روش بروی لینک زیر کلیک کنید.
مضرات استفاده از منابع پرتو در صنعت
شرکت بردهای هوشمند با تولید دستگاه ضخامت سنج لیزری علاوه بر حذف هزینه جانبی سیستم های اندازه گیری تشعشعی ، سبب افزایش امنیت و سلامت محیط و کارکنان گشته است.
